機械部品のカスタマイズはトランスミッション システムの重要な部分であり、特にバリ、バリ、面取り、機械加工ナイフ跡の除去、歯面粗さの低減、精密研磨など、バリ取りや研磨中に凹凸がなく、機械の変更も必要ありません。部品の幾何学的寸法と投入された機械部品の高精度により、機械部品の伝送品質が効果的に向上し、伝送ノイズが低減されます。伝送品質を効果的に向上させることができます。各種精密機械部品のバリ取りから角ばった鏡面研磨までの技術課題を専門的に解決します。
機械部品のカスタマイズの定義は次のとおりです。
1. コンポーネント - ある動作（または機能）を実現する部品の組み合わせ。コンポーネントは、単一の部品または複数の部品の組み合わせにすることができます。この組み合わせでは、1 つの部分が確立された動作 (または機能) を実現する主要な部分となり、他の部分は接続、固定、誘導などの補助的な機能のみを果たします。
2. コンポーネント - 通常、フレームを除くすべての部品およびコンポーネントを総称してコンポーネントと呼びます。もちろんラックもコンポーネントです。
3. 部品 - 分解できない単一のコンポーネント。
部品のカスタム加工プロセスには非常に厳しい要件が求められます。少しでも加工を怠ると、ワークの誤差が許容範囲を超えてしまい、再加工が必要になったり、ブランク材を廃棄したりすることになり、生産コストが高くなってしまいます。したがって、精密部品加工にどのような要件が求められているかを把握することは、生産効率の向上に役立ちます。まず、サイズ要件は、図面の形状および位置の公差要件に厳密に従って処理する必要があります。企業が加工する部品のサイズは図面のサイズと全く同じにはなりませんが、実際のサイズは理論上のサイズの許容範囲内であり、合格品であり使用できる部品です。
一定期間を経て仕上げ加工を行う場合には、より高精度の工作機械で加工する必要があり、ワークの高精度を実現することができる。
部品の特注加工では表面処理や熱処理が行われることが多く、精密加工の後に表面処理を行う必要があります。また、精密機械加工のプロセスでは、表面処理後の薄層の厚さを考慮する必要があります。熱処理は金属の切削性を向上させるためのものであり、機械加工の前に行う必要があります。
部品やコンポーネントのカスタマイズされた処理の後には、装置要件が続きます。粗加工と微細加工は性能の異なる装置で行う必要があります。荒加工ではブランクの大部分を切削するため、送り速度が大きく切り込みが深い場合にはワークに大きな内部応力が発生し、仕上げ加工ができなくなります。
非標準の機械部品をカスタマイズする利点はそれだけではありません。このサービスの利点は、ユーザーのニーズにしっかりと応えられることです。ユーザーのニーズに応じてカスタマイズされた設備は、企業の生産ニーズを満たし、生産効率を向上させることができます。同時に、機器は需要に応じてカスタマイズされるため、テストのコストと人件費が大幅に削減され、コストを効果的に管理し、製品の競争力を向上させることができます。
規格外の機械部品のカスタマイズ 現在の社会は需要と供給が支配する設備であり、企業が生産する製品は市場経済機能を向上させる必要があります。メーカーにとって、生産効率の向上や製品の包装の完成度の向上は、自らの努力で競争力を高める手段となります。非標準機械加工の利点はカスタマイズ加工であり、企業は製品パッケージを自由にカスタマイズできます。
多くの場合、パッケージは消費者の製品に対する印象を決定し、製品の印象の質は消費者の購買意欲に影響を与える可能性があります。商品の均質化の中で、私たちは商品を目立たせ、絶妙な商品パッケージをカスタマイズしたいと考えています。