延性研削、すなわちナノ研削。ガラスの表面でも光学的な鏡面が得られます。
マシニング加工や超加工はある程度の表面品位と表面整合性が得られますが、加工効率が犠牲になる場合があります。引抜き法を使用した場合、より大きい変形力はわずか17tですが、冷間押出法を使用した場合、変形力は132tです。このとき、冷間押出パンチにかかる単位圧力は2300MPa以上となります。金型のニーズに加えて、十分な衝撃靭性と靭性も必要です。
機械加工された金属ブランクは金型内で強く塑性変形し、金型の温度が約 250°C ~ 300°C に上昇します。したがって、金型材料には焼戻し安定性が求められます。上記のような事情により、冷間押出金型の寿命はプレス金型に比べて非常に短くなります。
機械加工は製品の品質の高さを極限まで追求しています。運転中、相対運動しながら荷重を受けるベアリング等の部品の表面粗さを低減することができ、部品の損傷を改善し、作業性を向上させることができる。安定性と耐用年数の延長。高速・高速軸受に使用されるSi3N4。セラミックボールの表面粗さは数ナノメートルに達することが要求されます。処理された変成層は化学的に活性であり、腐食されやすい。したがって、部品の性能向上の観点からは、加工される変成層はできるだけ小さいことが求められます。