CNC精密部品加工
製品は医療業界や自動車業界で広く使用されています
当社は品質を命と考え、品質を保証するために16の品質検査手順を設定し、後段階のプロセスを継続的にアップグレードおよび改善して、高品質の部品を提供できることを保証し、お客様の機器の寿命を守ります。長くなり、合格率も高くなります。
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機械加工業界では、加工精度が加工部品の品質を大きく左右することが多く、CNC精密部品加工自体は非常に要求の高い加工方法であり、従来の加工方法と比較してより良い結果を得ることができます。他の加工方法にはないメリットがたくさんありますが、CNC精密部品加工にはどのようなメリットがあるのでしょうか？
1. 多軸制御リンケージ: 一般的には 3 軸リンケージが最もよく使用されますが、調整により 4 軸、5 軸、7 軸、さらに多くのリンケージ軸マシニング センターを実現できます。
2. 並列工作機械: 一般的なマシニング センター、その機能は比較的固定されています。マシニングセンタとターニングセンタ、立形マシニングセンタと横形マシニングセンタを組み合わせることができ、マシニングセンタの加工範囲と加工能力を向上させることができます。
3. 工具損傷の早期警告: 技術的な検出手段を使用して、工具の磨耗や損傷を適時に発見し、警報を発することができるため、部品の加工品質を確保するために適時に工具を交換できます。
4. 工具寿命管理：同時に動作する複数の工具や同じ工具上の複数のブレードを一元的に管理し、生産効率を向上させます。
5.工作機械の過負荷および電源オフ保護：生産プロセスの負荷に応じて最大負荷を設定します。負荷が設定値に達すると、工作機械は自動電源オフを実現して工作機械を保護できます。
CNC 加工と呼ばれるコンピューター数値制御加工は、サブトラクティブ製造プロセス、精密機械部品加工であり、コンピューター制御を使用して工作機械や切削工具を操作し、ワークピースから材料層を除去してカスタマイズされた部品を製造します。
精密CNC加工は自動化の特徴があり、信頼性と再現性が大幅に向上し、人的エラーの可能性が低減され、高精度で高精度の精密機械部品の加工が可能になります。
精密機械加工技術は、金属、プラスチック、木材、発泡体、複合材料など、あらゆる種類の材料に適しています。自動車、航空宇宙、建設、農業などさまざまな産業に応用できます。車両フレーム、手術器具、飛行エンジン、園芸工具などの一連の製品を生産できます。
当社はCNC加工部品のメーカーであり、多くの業界にCNC加工サービスを提供しています。最新の CNC 加工技術を使用して、高精度のカスタム設計の CNC 部品を生産し、リーズナブルな価格、高品質を実現します。プロトタイプから実稼働まで、実稼働アプリケーションの機能をカスタマイズします。ステンレス鋼の加工設備は、シャーリング設備と表面処理設備に分かれており、表面光沢と反射率に優れています。鏡の表面のように。
高度な加工技術により、CNCステンレス精密部品の加工精度は±0.01mmに達しました。
製品の利点:
One：自動生産ライン、24時間生産、24時間品質検査
2：各種専門試験設備と優秀な品質検査技術者
3：ISO9001国際品質システム認証およびISO13485医療システム認証
4：専門的なアフターサービス、より安心してご利用いただけます
CNC工作機械の使用と我が国の加工・製造業の発展に伴い、部品加工の数、精度、効率に対する要求はますます高くなり、部品の需要も増加しています。部品加工の観点から見ると、円盤状の薄肉部品の加工は通常の部品に比べて難しく、特に円盤状の多孔質部品の加工は高精度が要求され、比較的複雑になります。。部品の加工精度は、要件を満たす部品を加工、製造するために、適切な工作機械を選択し、実現可能な加工パスと技術を決定するために必要です。
円盤状の多孔質部品には高精度の要求があり、通常の工作機械や加工技術では対応することが困難です。また、部品は薄肉の円盤状部品であり、加工中に変形しやすいため、全体の精度要求が高く、加工が困難となるため、工作機械の選定や確立された加工技術プログラムに加え、治具の選択とクランプ力を設定する必要があります。多くのテストと修正を経て、完全な処理計画のセットが得られました。テストサンプルは処理要件を満たしており、処理計画の実現可能性が判断されました。
1. 工作機械の選定と加工方法の決定
比較分析の結果、座標位置決め装置を備え、剛性に優れた座標中ぐり盤を選択して加工作業を実行しました。平面フライス加工や絞り加工に優れた性能を発揮する工作機械です。部品穴の加工には割り出し方法を選択します。工作機械のワークテーブルにインデックスディスク型のデジタル表示ターンテーブルを設置し、ターンテーブル上で部品を加工するため、ターンテーブルを回転させるだけで加工部品の位置を変えることができます。部品の穴を加工する際、ターンテーブルは固定されたままになります。ターンテーブルの設置は非常に重要です。部品の回転中心はターンテーブルの回転中心と高度に一致している必要があります。処理中、インデックス作成誤差は可能な限り小さい範囲に制御される必要があります。
2. 加工ルート
加工ルートから見ると、円盤状多孔質部品の加工は他の部品とあまり変わりません。基本的なルートは、荒加工→自然時効処理→中仕上げ→自然時効処理→仕上げ→仕上げです。荒加工とは、部品のブランクを切断およびフライス加工し、部品の内外面および両端を粗フライスおよびドリル加工し、穴を荒ボーリングし、部品の外溝を荒ボーリングすることです。中仕上げは、サイズ要件を満たすために部品の内円と外円の表面を半仕上げするために使用され、サイズ要件を満たすために両端が半仕上げされます。穴と外円溝は中仕上げボーリング加工です。仕上げ加工は、特別な治具や工具を使用して、部品の穴や外側の溝を細かく穴あけすることです。内円と外円を荒旋削し、両端を荒加工してマージンを取り除き、次の穴と溝の仕上げの基礎を作ります。その後の仕上げプロセスでは、基本的に特別な治具と工具を使用して穴と外側の溝を加工します。
部品の加工や切削量の設定は加工精度に直結する非常に重要です。切削量を設定する際には、部品の面品位、工具の摩耗度合い、加工コストなどを十分に考慮する必要があります。このような部品加工においてボーリング加工はパラメータの設定が非常に重要です。荒穴あけ加工ではバックカット量を多くし、低速切削方式を採用しています。準精密ボーリング加工や微細穴加工では、バックグラブ量を少なくするとともに、送り速度の管理や高速切削方法の採用など、加工精度の向上に留意する必要があります。部品表面の加工品質。
円盤状の多孔質部品の加工において、細孔の加工は単なる加工ではなく加工の難しさでもあり、部品全体の加工精度に直接影響します。このような部品の加工品質や加工精度には、適切な工作機械の選定、策定された加工計画、クランプに使用する治具、切削に適した工具、そして切削量の適切な管理が必要です。この加工技術で加工されたサンプル部品は部品の要件を満たしており、その後の量産・加工の基礎となるとともに、同様の部品の加工の参考・参考にもなります。
