CNC工作機械の使用により、我が国の加工・製造業は急速に発展し、部品加工の数、精度、効率に対する要求はますます高まっており、様々な分野での精密部品の需要も高まっています。 。部品加工の観点から、円盤状の薄肉部品の加工は、他の通常の部品よりも困難です。特に、精密な円盤状の多孔質部品の加工には、高精度で比較的複雑な加工が必要です。多くの。部品の加工精度を確保するためには、要件を満たす精密部品を加工・製造するために、適切な工作機械を選択し、科学的かつ実現可能な加工経路と技術を決定する必要があります。
精密な円盤状の多孔質部品は、通常の工作機械や加工技術では満たすことが難しい精度に対する高い要求があります。さらに、部品は薄肉の円盤状の部品であり、加工中に変形しやすいため、全体的な精度要件が高く、加工が困難です。したがって、高性能工作機械の選択と科学的加工技術計画の確立に加えて、 、固定具とクランプ力の選択は特別に設定する必要があります。多くのテストと変更を行った後、処理計画の完全なセットが取得されました。テストサンプルは処理要件を満たし、処理計画の実現可能性が決定されました。
I.工作機械の選定と加工方法の決定
比較・分析の結果、高精度の座標位置決め装置と優れた剛性を備えた座標ボーリングマシンを選択して、機械加工作業を実行しました。この工作機械は、平面フライス盤とアパーチャ加工で優れた性能を発揮します。パーツ穴の処理には、インデックス作成方法が選択されます。高精度インデクシングディスク式デジタル表示ターンテーブルを工作機械台に設置し、部品をターンテーブル上で加工することで、加工部品の位置を変えてターンテーブルを回転させるだけで済みます。一部、ターンテーブルは固定されたままです。ターンテーブルの設置は非常に重要です。部品の回転中心とターンテーブルの回転中心は、高度な一致を維持する必要があります。インデックスエラーは、可能な限り狭い範囲で制御する必要があります。
II。処理ルート
プロセスルートから、精密な円盤状の多孔質部品の加工は、他のタイプの部品と大差ありません。基本的なルートは、荒加工→自然時効処理→半仕上げ→自然時効処理→仕上げ→仕上げです。荒加工とは、部品のブランクを切削してフライス加工し、部品の内面と外面、両端を粗削りして穴あけし、穴を荒削りし、外溝を荒削りすることです。半仕上げは、サイズ要件を満たすためにパーツの内側と外側の円の表面を半仕上げするために使用され、両端はサイズ要件を満たすために半仕上げされます。穴と外側の円形の溝は半完成のボーリングです。仕上げとは、特殊な固定具と工具を使用して、部品の穴と外部溝を細かく穴あけすることです。内側と外側の円を大まかに旋削し、次に両端を大まかにフライス盤で削ってマージンを取り除き、次の穴と溝の仕上げの基礎を築きます。その後の仕上げプロセスは、基本的に、穴と外部溝の精密機械加工のための特別な固定具と工具の使用です。
部品の精密加工では、切削パラメータの設定が非常に重要であり、加工精度に直接影響します。切削量を設定する際には、部品の表面品質要件、工具摩耗の程度、および加工コストを十分に考慮する必要があります。ボーリングはこの種の部品加工の重要なプロセスであり、パラメータの設定は非常に重要です。穴の荒削り加工では、大量のバックカットを使用し、低速切削方式を採用しています。半精密ボーリングやファインボーリングの工程では、少量のバックグラブを使用すると同時に、送り速度の制御と高速切削方法の採用に注意を払い、成形品表面の加工品質。
精密な円盤状の多孔質部品の加工では、細孔の加工が加工の焦点であるだけでなく、加工の難しさもあり、部品の全体的な加工精度に直接影響します。このような部品の加工品質と精度を確保するには、適切な工作機械を選択し、科学的なプロセス計画を策定し、クランプ用の特殊な固定具を使用し、適切な切削工具を選択し、切削量を適切に制御する必要があります。この加工技術で加工されたサンプルパーツは、パーツの要件を満たし、その後の大量生産と加工の基礎を築き、同様のパーツの加工のリファレンスとリファレンスを提供します。