高精度部品加工

簡単な説明:


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1、面取りの機能

面取りの一般的な役割はバリを取り除いて美しくすることです。ただし、図面で特に指摘されている面取りについては、ベアリングの取り付けガイドなどの取り付けプロセスで一般的に必要とされており、一部の円弧面取り (または円弧移行) によって応力集中を軽減し、シャフト部品の強度を強化することもできます。さらに、通常、加工が終了する前に組み立てが簡単です。農業機械の部品では、特に丸い付属品の端面や丸穴が45°に加工されていることが多いです。この面取りには多くの機能があるので、よく確認して使いこなさないとメンテナンスが困難になります。農機具に悪影響を及ぼす可能性があり、予期せぬ故障の原因となる場合もあります。

2、バリ取りの目的と機能

機械部品の製造工程では、仕上げ工程であっても必ずバリが発生します。バリの存在は部品の加工精度、組立精度、再加工位置、外観品質に悪影響を及ぼします。組み立てプロセス中に、相対的に可動する部品のバリにより、シャーシ内部の表面が摩耗または脱落し、余剰が生じます。表面の塗装部分はバリ傷により錆び、塗装が剥がれてしまいます。精密機器分野における市場の要求は精度の向上と小型化に伴い、バリの害はますます顕著になっています。

1. バリが部品の機能や機械全体の性能に与える影響

(1) 部品表面のバリが大きいほど、抵抗に打ち勝つために消費されるエネルギーは大きくなります。バリの存在により、部品が合わせ位置に届かない場合があります。一致する位置に達すると、表面が粗いほど単位面積あたりの圧力が大きくなり、表面が摩耗しやすくなります。

(2) 表面処理後の部品や機械全体の防食性能に影響を及ぼし、組立時にバリが剥がれ、他の部品の表面に傷がつきます。同時にバリが脱落した面には表面保護のない露出面が形成されます。これらの表面は、湿気の多い気候条件下では錆びやカビが発生しやすく、機械全体の耐食性能に影響を及ぼし、製品の品質に隠れた問題を残します。

2. バリによる後工程等への影響

(1) 荒データムのバリが大きすぎると、仕上げ加工時の取り代が不均一になります。ドリル列穴ブランキングにおける厚いアルミ板など、バリが大きすぎるため、プレートの四辺の取り代が均一ではなく、バリ部分を切削する際、材料の除去量が急激に増減し、切削に影響を及ぼします。安定性、老廃物を生成します。

(2) 精密データムにバリがあると、位置決めデータムとの一致が困難となり、加工寸法が不正確になります。

(3) 塗装等の表面処理工程において、まずバリの先端に塗装金属が集まり不良品が発生します。

(4) バリは熱処理工程において接着を生じやすい主な要因となります。バリは多くの場合、層間絶縁を損傷する主な原因であり、合金の AC 磁気特性の大幅な低下につながります。そのため、軟磁性ニッケル合金などの一部の特殊な材質では、熱処理前にバリを除去する必要があります。

3. バリの管理と防止

(1) 加工順序を合理的に配置する場合、バリのある工程をできるだけ手前に配置し、バリのない工程またはバリが小さく量が少ない工程を後ろに配置します。例えば、スリーブにラジアル穴がある場合、先にセンター穴を回転させてからラジアル穴を加工すると、穴の端にバリが発生します。径方向の穴を先に開けてから中心の穴を回転させると、バリを軽減または除去できます。

(2) 次工程のバリ取りコストを最小限に抑えるため、工程設計において合理的な加工方法を選択する必要があります。生産効率や加工コストに影響を与えないことを前提に、できるだけバリの少ない加工方法を選択する必要があります。例えば、フライス加工では、層の厚みを切り込んで切り出す層が薄い場合は、切り込みがスムーズでバリが小さく、層の厚みを切り込んで層を切り出す場合、層の厚さが厚いと、バリが大きいです。したがって、ミリングバリを軽減するには、平行ミリングを使用するようにしてください。別の例として、エンドミルで平面を切削する場合、同時に切削されるカッター歯の数が多くなり、加工面に垂直な切削抵抗が非常に大きくなります。したがって、部品の加工面の切断面にはバリが多くなりますが、円筒ミルを使用した場合に発生するバリは大幅に減少します。

(3) バリの発生には加工面と隣接面とのなす角度が大きく関係します。部品の刃先角度が大きいほど、切削層の根元の剛性が高くなり、切削層の材料を完全に切断することが容易になり、バリの数とサイズが小さくなります。したがって、最後の工具出口がより大きな刃先角度を持つ部品に配置されるように、適切な切削方向を選択する必要があります。例えば、スリーブ部先端のアウターコーンを旋削する際、旋削工具が外周円からコーン端部に移動する際に、コーン端部の内壁にバリが発生しやすい。切削方向を変えると、バイトはコーンエンドの内穴から外円に移動します。コーン面と内穴とがなすエッジ角度は、コーン面と外円とがなすエッジ角度よりも小さいため、外円はバリが発生しにくい。

(4) この方法は、同じサイズ、同じ加工面の部品に適しています。複数の部品をきれいに積み重ねた後、両端を同じサイズのクッションブロックでクランプし、1 つの部品の加工端が表面に近づくようにします。他の部品の加工エッジに接触し、加工面のバリの発生を効果的に防止・低減し、バリは両端のクランプクッションブロックに転写されます。

(5) バリレス・バリレス加工技術の活用 厳密なバリ処理管理が必要な精密部品の一部については、高度なバリレス・バリレス加工技術を活用することが可能です。たとえば、電鋳は、電気分解によって金型に金属を電着させて、金属製品を作成または複製するプロセスです。電鋳加工は、精密光学機器の反射板やマイクロ波機器の導波管などの精密部品の加工に利用できます。加工工程において機械的な切削力がかからないため、変形やフラッシュバリが発生しません。

4、アンダーカットの機能

加工中に工具を後退させやすくし、組み立て中に隣接する部品に確実に近づけるために、後退溝を肩部に加工する必要があります。アンダーカットとアンダーカットは、シャフトの付け根と穴の底に作られる環状の溝です。溝の機能は、組み立て中に機械加工が適切に行われ、隣接する部品の端面が近くなることを保証することです。一般的に旋削加工(ターニング、ボーリングなど)で使用されるものをアンダーカットといい、研削加工で使用されるものを砥石アンダーカットといいます。


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