高精度部品加工

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高精度製品部品のマシンビジョン測定は非接触測定に属し、測定対象物の損傷を回避できるだけでなく、高温、高圧などの測定対象物の非接触状況にも適応できます。 、液体、危険な環境など。

高精度加工は新たな科学技術の進歩を支える重要な使命を担っており、国防戦略的発展の必要性と超精密製品の高収益市場の誘致により、新たな超精密加工技術の急速な発展が促進されている。超精密加工技術は、ワークの表面粗さを低減し、ダメージ層を除去し、高い精度と面品位を得る加工方法です。現在、ワーク材料の物性を変化させない超精密加工では、ワークの形状精度はサブミクロン、表面粗さはナノメートルレベルに達し、さらには高い面品位を追求する必要があります。

複雑な面は通常、非球面、自由曲面、不規則面など、いくつかの数学的特性の高精度を達成し、機能の外観と美的効果を追求できる複数の曲率面で構成されます。

複雑な表面は、航空宇宙、天文学、ナビゲーション、自動車部品、金型、生物医学的インプラントの分野における多くの工業製品や部品の重要な加工面となっています。たとえば、非球面光学部品はさまざまな収差を補正し、機器の識別能力を向上させることができます。複雑な曲面ミラーにより、反射時間と電力損失が効果的に削減され、精度と安定性が向上します。複雑な曲面を持つエンジンシリンダーは作業効率を向上させます。同時に、機能要件と美観を満たすために、一部の金型キャビティ、自動車部品の複雑な表面形状の適用がますます増えています。複雑な表面部品の需要の増加と性能要件の継続的な向上に伴い、従来の加工方法では実用化の要件を満たすことが困難になっており、超精密を達成するには複雑な表面部品の加工レベルをさらに向上させることが急務となっています。加工。複雑な表面の曲率は変動するため、加工精度と効率を向上させるためには、材料除去メカニズム、表面下の損傷、その他の特性を研究することが非常に重要であり、加工残留物の汚染が広く懸念されています。

この論文では、複雑な表面の超精密機械加工の研究の進歩をレビューします。複雑な表面の超精密加工の開発をレビューします。複雑な表面の超精密成形と超精密研磨の原理と影響要因について説明します。複雑な表面の超精密加工における加工ツールとワーク表面の適合度、精度、表面損傷、効率などの要素を比較し、最終的に複雑な表面の超精密加工方法の科学的予測と展望を示します。与えられた。

部品加工とは、原材料の外観を直接変えて半製品や完成品にする工程です。このプロセスはプロセスフローと呼ばれ、部品の加工プロセスのベンチマークでもあります。精密機械部品加工の工程フローはさらに複雑です。

精密機械部品の加工プロセスベンチマークは、さまざまなプロセスに応じて、鋳造、鍛造、プレス、溶接、熱処理、機械加工、組立などに分けることができます。CNC加工および機械組立ての全工程の総称であり、洗浄、検査、設備メンテナンス、オイルシールなどの工程は補助的な工程にすぎません。旋削加工は原材料や半製品の表面特性を変えるものであり、数値制御による機械加工プロセスが業界の主要なプロセスです。

精密機械部品加工のプロセスデータには、CNC 旋盤で加工する際に旋盤や治具で使用される位置決めデータ、位置決めデータが含まれます。測定データ。通常、検査中に観察されるサイズまたは位置の基準を指します。組立データム。通常、組立プロセス中の部品の位置基準を指します。

精密機械部品の加工では、製品を安定して生産することが求められ、そのためには豊富な加工経験と優れた技術が求められます。ご存知のとおり、機械加工は同じ細かい作業であり、優れた技術を必要とします。

次に、精密機械部品の加工工程が標準化されているかどうかも製品の良し悪しを左右します。製品やサービスを生み出すためには、生産や管理には必ず一連のプロセスが必要です。第三に、生産プロセスにおけるコミュニケーションに注意を払う必要があり、ノード時であっても、問題が発生した場合でも、コミュニケーションを強化する必要があります。自動装置部品の加工には、加工工場と装置メーカー間のコミュニケーションが重要な条件となります。


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