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精密部品加工

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簡単な説明：


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部品加工の工程には非常に厳しい要件が求められます。少しでも加工を怠ると、ワークの誤差が許容範囲を超えてしまい、再加工が必要になったり、白抜きを出したりして、生産コストが高くなってしまいます。したがって、部品加工の要件はどのようなものであるかが、生産効率の向上に役立ちます。

第二に、設備要件、粗加工と微細加工は異なる性能の設備で実行する必要があります。荒加工工程はブランクの大部分を切削する工程であるため、送り速度が大きく切削量が大きい場合にはワークに大きな内部応力が発生し、この時点では仕上げ加工を行うことができません。時間が経ってワークが完成したら、ワークが高精度を達成できるように、比較的大型の工作機械で作業する必要があります。

第三に、部品やコンポーネントの加工には表面処理と熱処理が含まれることが多く、表面処理は機械加工の後に配置する必要があります。また、機械加工では、表面処理後の薄層の厚さを考慮する必要があります。熱処理は金属の切削性を高めるためのものであり、機械加工の前に行う必要があります。上記は、部品加工のために従う必要があるいくつかの要件です。

寸法要件は、図面の幾何公差要件に厳密に従って処理する必要があります。企業が加工する部品のサイズは図面のサイズと全く同じにはなりませんが、実際のサイズは理論上のサイズの許容範囲内であり、合格品であり使用できる部品です。

精密機械加工には多くの技術的困難、多くの影響要因、広範囲、高い投資集中、そして強力な製品個性が伴います。

1. 加工装置およびプロセス装置：精密加工には、高精度、高剛性、高安定性を備えた自動化工作機械、対応するダイヤモンド工具、立方晶窒化物ジャンピングツール、ダイヤモンド砥石、立方晶窒化物ジャンピングホイール、および対応する高精度、高剛性の治具およびその他の設備が必要です。加工品質を確保します。精密機械加工では、相応の精度を備えた精密工作機械を考慮する必要があります。多くの精密機械加工は、超精密工作機械の設計と製造から始まることがよくあります。そして必要なツールを設定します。現在、一般的な精密加工工作機械のシリーズは少なく、ロットも大きくありません。精密工作機械は非常に高価なため、特注品が必要となります。既存の精密工作機械では要件を満たせない場合。加工精度は技術的対策や誤差補正によって改善できます。

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2. 検出:精密加工には対応する検出技術があり、処理と検出が統合されています。

精密加工を検出するには 3 つの方法があります。オフライン検出、オンライン検出、オンライン検出。オフライン検出とは、加工後にワークピースが検出のために検査室に送られることを意味します。現場検出とは、ワークを工作機械で加工した後に降ろさず、その場で検出することを意味します。問題が見つかった場合は、さらに処理するのに便利です。動的誤差補正を積極的に制御および実装するために、加工プロセスでオンライン検出が実行されます。誤差補正は、工作機械の製造精度が一定のレベルに達していることを前提として、加工精度を向上させるための重要な対策です。影響誤差を分離し、誤差補正装置により誤差値を補正します。このうち、静的誤差補正は、サイドアウトの誤差値を事前に把握しておき、処理中にハードウェアまたはソフトウェアで補正するものです。たとえば、工作機械の伝送ワイヤのピッチ誤差は補正定規で補正できます。オンライン検出に基づいて、動的誤差補正が加工中にリアルタイムで実装されます。精密加工のオンライン検出・補正技術は、精密加工の品質を確保するためのキーテクノロジーです。検出技術は精密加工の内容に統合されており、オンライン測定方法により、オペレーターはワークピースの問題を適時に発見し、CNC システムにフィードバックできます。

3. 加工材料:精密機械加工の加工材料には、化学組成、物理的および機械的性質、化学的性質、加工特性に関する厳しい要件があり、質感が均一で、性能が安定しており、内外のマクロおよびミクロの欠陥がないことが求められます。精密加工の期待される効果は、材料が要求される性能を満たして初めて得られます。

精密部品の加工には非常に厳しい要件が求められます。少しでも加工を怠るとワークの誤差が許容範囲を超えてしまうため、再加工が必要になったり、ブランク材を廃棄したりすることになり、製造コストが大幅に上昇してしまいます。したがって、精密部品加工にどのような要件が求められるかは、生産効率の向上に役立ちます。

第二に、設備要件、荒加工と仕上げ加工では、異なる性能の設備を使用する必要があります。荒加工工程ではブランクの大部分を切削するため、送り速度が大きく切り込み深さが大きい場合、ワークに多くの内部応力が発生するため、現時点では仕上げ加工を行うことができません。一定の時間が経過してワークが完成したら、工作機械で高精度に加工し、ワークの精度を高める必要があります。

第三に、精密部品の加工には表面処理と熱処理の工程が含まれることが多く、精密加工の後に表面処理を行う必要があります。また、精密機械加工のプロセスでは、表面処理後の薄層の厚さを考慮する必要があります。熱処理は金属の切削性を向上させるためのものであり、機械加工の前に行う必要があります。精密部品加工にはこれらが求められます。

寸法要件は、加工する図面の形状と位置の公差要件に厳密に従う必要があります。実際には豆粒ほどの部品は図面の寸法と一致しませんが、実寸法は理論上の寸法公差内の良品であり、使用可能な部品です。

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