精密部品加工
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部品加工のプロセスには非常に厳しい要件があります。加工に少し不注意があると、ワークの誤差が許容範囲を超えてしまい、再加工や白紙スクラップのアナウンスが必要になり、製造コストが高くなります。したがって、部品加工の要件は、生産効率の向上に役立ちます。
第二に、機器の要件、大まかな処理と細かい処理は、異なる性能の機器を使用して実行する必要があります。荒加工はブランクの大部分を切削するため、送り速度が大きく、切削が大きいとワークに大きな内部応力が発生し、この時点では仕上げ加工ができません。ワークが時間の経過とともに完成するときは、ワークが高精度を達成できるように、比較的大きな工作機械で動作する必要があります。
第三に、部品やコンポーネントの処理には表面処理と熱処理が含まれることが多く、表面処理は機械的処理の後に行う必要があります。また、機械加工では、表面処理後の薄層の厚さを考慮する必要があります。熱処理は金属の切削性能のためですので、加工前に行う必要があります。上記は、部品処理のために従う必要があるいくつかの要件です。
寸法要件は、図面の幾何公差要件に厳密に従って処理する必要があります。企業が加工する部品のサイズは図面のサイズと正確に同じではありませんが、実際のサイズは理論上のサイズの許容範囲内であり、認定製品であり、使用できる部品です。
精密機械加工には、多くの技術的困難、多くの影響要因、広範囲、高い投資集約度、および強力な製品の個性があります。
1.処理装置および処理装置：精密機械加工には、高精度、高剛性、高安定性、自動化工作機械、対応するダイヤモンド工具、立方晶窒化物ジャンプ工具、ダイヤモンド研削砥石、立方晶窒化物ジャンピングホイール、および対応する高精度、高剛性の固定具およびその他の機器が必要です。加工品質を確保してください。精密加工では、対応する精度の精密工作機械を検討する必要があります。多くの精密機械加工は、多くの場合、超精密工作機械の設計と製造から始まります。そして、必要なツールを構成します。現在、精密機械加工工作機械の一般的なシリーズは少なく、バッチは大きくありません。精密工作機械のコストは非常に高いため、特別注文が必要です。既存の精密工作機械が要件を満たせない場合。加工精度は、技術的対策や誤差補正により向上します。
2.検出： 精密機械加工には対応する検出技術があり、処理と検出の統合を形成します。
精密加工を検出する方法は3つあります。オフライン検出、オンライン検出、およびオンライン検出。オフライン検出とは、処理後、ワークピースが検出のために検査室に送られることを意味します。インプレース検出とは、工作機械で加工された後、ワークがアンロードされず、その場で検出されることを意味します。問題が見つかった場合は、さらに処理するのに便利です。動的エラー補正を積極的に制御および実装するために、機械加工の過程でオンライン検出が実行されます。誤差補正は、工作機械の製造精度が一定のレベルに達したことに基づく加工精度を向上させるための重要な手段です。影響誤差は分離され、誤差値は誤差補正装置によって補正されます。その中で、静的誤差補正は、事前にサイドアウトの誤差値に基づいており、処理中にハードウェアまたはソフトウェアによって補正されます。たとえば、工作機械の伝送線のピッチ誤差は、補正定規で補正できます。オンライン検出に基づいて、動的エラー補正が加工中にリアルタイムで実装されます。精密加工のオンライン検出および補正技術は、精密機械加工の品質を確保するための重要な技術です。検出技術は精密加工の内容に統合されており、オンライン測定法により、オペレーターはワークピースの問題を時間内に発見し、CNCシステムにフィードバックすることができます。
3.加工材料：精密機械加工の加工材料は、化学組成、物理的および機械的特性、化学的特性および加工特性に厳しい要件があり、テクスチャが均一で、性能が安定しており、内外のマクロおよびミクロの欠陥がない必要があります。精密機械加工の期待される効果は、材料が性能要件を満たしている場合にのみ得られます。
精密部品加工のプロセスには、非常に厳しい要件があります。加工に少し不注意があると、ワークの誤差が許容範囲を超えてしまうため、再加工する必要があります。そうしないと、ブランクが廃棄され、製造コストが大幅に増加します。したがって、精密部品加工の要件は、生産効率の向上に役立ちます。
第二に、機器の要件、荒加工と仕上げ加工では、異なる性能の機器を使用する必要があります。荒加工ではブランクの大部分を切削するため、送り速度が大きく、切削深さが大きいとワークに内部応力が大きくなり、この時点では仕上げ加工を行うことができません。一定時間後にワークが完成したら、工作機械で高精度に加工し、高精度を実現する必要があります。
第三に、精密部品の加工は表面処理と熱処理の工程が多いため、表面処理は精密機械加工の後に行う必要があります。また、精密加工の過程では、表面処理後の薄層の厚さを考慮する必要があります。熱処理は金属の切削性能を向上させるためのものであるため、加工前に行う必要があります。これらは、精密部品処理の要件です。
寸法要件は、処理のために図面の形状と位置の公差要件に厳密に従う必要があります。2つのエンドウ豆のような部品は実際には図面のサイズと同じではありませんが、実際の寸法はすべて理論上の寸法公差内の認定製品であり、使用できる部品です。
