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複合機械加工部品の旋削およびフライス加工

旋削およびフライス複合加工部品の注目の画像
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簡単な説明：

旋削およびフライス複合加工の利点:

メリット1：断続切削が可能。

メリット2、高速切断が容易。

メリット３、ワーク速度が遅い。

メリット4、熱変形が少ない。

メリット5、1回で完了。

メリット6 曲げ変形を軽減

 


製品の詳細

製品タグ

製品仕様

製品の利点: バリなし、バッチフロント、ISO をはるかに超える表面粗さ、高精度

製品名: 旋削およびフライス複合加工部品

製品プロセス: 旋削およびフライス加工コンパウンド

製品材質：304および316ステンレス鋼、銅、鉄、アルミニウムなど。

材料特性: 優れた耐食性、耐熱性、低温強度、機械的特性

製品用途：医療機器、航空宇宙機器、通信機器、自動車産業、光学産業、精密シャフト部品、食品製造装置、ドローンなどに使用されています。

精度: ±0.01mm

校正サイクル：3～5日

一日の生産能力: 10000

加工精度：顧客の図面、入荷した材料などに応じた加工。

ブランド名: リンジュン

旋削およびフライス複合加工の利点:

メリット1、断続切削：

2主軸ターニング・ミーリング複合加工法は断続切削加工法です。このタイプの間欠切削では、加工する材料に関係なく、切削中に工具が到達する温度が低くなるため、工具の冷却時間を長くすることができます。

メリット2 高速切断が容易：

従来のターニング・ミーリング技術と比較して、この二軸ターニング・ミーリング複合加工技術は高速切削が容易であるため、高速切削の利点をすべて二軸ターニング・ミーリング複合加工に反映することができます。二主軸旋削とミーリングの複合切削抵抗は、従来の高切削に比べて 30% 低いと言われており、切削抵抗の低減により、ワークの変形による半径方向の力が低減され、加工に有利になります。細長い精密部品。また、薄肉部品の加工速度が向上し、切削抵抗が比較的小さい場合、工具や工作機械への負担も比較的小さいため、2主軸ターニング・フライス複合工作機械の精度が向上します。より良く保護することができます。

メリット３、ワーク速度が遅い：

ワークの回転速度が比較的低い場合、薄肉部品の加工において遠心力による変形が起こりにくくなります。

メリット4、熱変形が少ない：

デュアルスピンドルターニングミーリングコンパウンドを使用すると、切削プロセス全体がすでに断熱されているため、工具と切りくずが多くの熱を奪い、工具の温度が比較的低くなり、熱変形が起こりにくくなります。

メリット 5、一度の完了:

2主軸ターニング・ミーリング複合メカ工作機械は、すべての工具でボーリング・ターニング・ドリリング・ミーリングの全工程を1回のクランプ工程で完了できるため、工作機械交換の手間が大幅に軽減されます。ワークの製作・加工サイクルを短縮し、繰り返しのクランプによるトラブルを回避します。

メリット6、曲げ変形を軽減：

デュアルスピンドルターニング・ミーリング複合加工方法を使用すると、特に中央でサポートできない一部の薄くて長い部品を加工する場合に、部品の曲げ変形を大幅に軽減できます。

3.2.寸法精度の要件

図面の寸法精度の要求を解析し，旋削加工で達成できるかどうかを判断し，寸法精度を管理するための加工方法を決定した。

この分析のプロセスでは、増分次元、絶対次元、次元チェーンの計算など、いくつかの次元変換を同時に実行できます。CNC旋盤での旋削加工では、プログラムのサイズ基準として最大値と最小値の平均値を必要サイズとすることが多いです。

4.3.形状と位置の精度の要件

図面に示された形状と位置の公差は、精度を確保するための重要な基礎となります。加工中、位置決めデータと測定データは要件に従って決定する必要があり、CNC 旋盤の特殊なニーズに応じていくつかの技術的処理を実行して、旋盤の形状と位置精度を効果的に制御できます。

五時五分

表面粗さの要件

表面粗さは表面の微細精度を確保するための重要な要件であり、CNC 旋盤、切削工具の合理的な選択、および切削パラメータの決定の基礎でもあります。

六点六

材料と熱処理の要件

図面に示されている材料と熱処理の要件は、切削工具、CNC 旋盤モデルの選択、および切削パラメータの決定の基礎となります。

5軸立形マシニングセンタ

5 軸 5 軸立形マシニング センターは、機械工学の分野で使用される機械です。工作物がマシニングセンターに一度クランプされた後、デジタル制御システムは工作機械を制御して、さまざまなプロセスに応じて工具を自動的に選択および変更し、主軸速度、送り速度、工具の相対的な移動経路を自動的に変更します。ワークピースの複数の表面で複数のプロセスの処理を完了するために、ワークピースとその他の補助機能。また、工具交換や工具選択機能も充実しており、生産効率が大幅に向上します。

立形5軸マシニングセンタとは、主軸軸がワークテーブルに対して垂直に設置されたマシニングセンタを指します。主にプレート、プレート、金型、小型シェルの複合部品の加工に適しています。5 軸立形マシニング センターでは、フライス加工、ボーリング、穴あけ、タッピング、ねじ切りを行うことができます。5軸立形マシニングセンタは3軸2リンクであり、3軸3リンクを実現できます。5 軸または 6 軸で制御できるものもあります。5軸立形マシニングセンタのコラム高さには制限があり、ボックス型ワークの加工範囲が狭くなることが5軸立形マシニングセンタの欠点です。ただし、5 軸立形マシニング センターはワークのクランプと位置決めに便利です。切削工具の移動軌跡は観察しやすく、デバッグプログラムはチェックと測定に便利で、シャットダウンや修正に間に合うように問題を発見できます。冷却条件の確立が容易で、切削液が工具や加工面に直接到達します。3 つの座標軸は直交座標系と一致しているため、直感的に操作でき、図面の表示角度と一致します。切りくずが取れやすく、落ちやすいので加工面を傷つけません。対応する横型マシニングセンタと比較して、構造がシンプル、床面積が小さく、価格が安いという利点があります。

大型CNC工作機械

CNC デバイスは CNC 工作機械の中核です。最新の CNC デバイスはすべて CNC (コンピューター数値制御) の形式になっています。このCNC装置は、一般に複数のマイクロプロセッサを用いて数値制御機能をプログラムされたソフトウェアの形で実現するため、ソフトウェアNCとも呼ばれます。CNCシステムは、入力データに応じて理想的な運動軌跡を補間し、加工に必要な部品に出力する位置制御システムです。したがって、NC 装置は主に、入力、処理、出力の 3 つの基本部分で構成されます。これらすべての作業はコンピュータ システム プログラムによって合理的に組織され、システム全体が連携して動作します。

1) 入力装置：NC装置にNC指令を入力します。異なるプログラムキャリアに応じて、異なる入力デバイスがあります。キーボード入力、ディスク入力、CAD/CAMシステムの直接通信モード入力、上位コンピュータに接続されたDNC(直接数値制御)入力などがあります。現在でも多くのシステムは光電読み取り機の紙テープの入力形式を採用しています。

(2) 紙ベルト入力モード。紙テープ光電読み取り装置は、パートプログラムを読み取って工作機械の動作を直接制御したり、紙テープの内容をメモリに読み込んでメモリに格納されたパートプログラムにより工作機械の動作を制御したりすることができる。

(3) MDI 手動データ入力モード。オペレータは操作パネル上のキーボードから加工プログラムの指示を入力することができ、プログラムの短縮化に適しています。
制御装置の編集状態では、ソフトウェアを使用して処理プログラムを入力し、制御装置のメモリに保存します。この入力方法は再利用できます。この方法は通常、手動プログラミングで使用されます。

セッションプログラミング機能付きNC装置では、表示される課題に応じてメニューを選択し、寸法番号を入力することで人間とコンピュータの対話方式で加工プログラムを自動生成します。

(1) DNC直接数値制御入力方式を採用。CNC システムは上位コンピュータで部品プログラムを処理しながら、コンピュータから次のプログラムセグメントを受け取ります。DNC は、CAD/CAM ソフトウェアで設計された複雑なワークの場合に主に使用され、パート プログラムを直接生成します。

2) 情報処理: 入力装置は処理情報を CNC ユニットに送信し、コンピュータが認識できる情報に編集します。情報処理部は制御プログラムに従って段階的に記憶・処理した後、出力装置を介してサーボシステムや主動作制御部に位置・速度指令を送り出します。CNCシステムの入力データには、部品の輪郭情報（始点、終点、直線、円弧など）、加工速度やその他の補助加工情報（工具交換、速度変更、クーラントスイッチなど）が含まれます。データ処理の目的は、補間演算の前の準備を完了することです。データ処理プログラムには、工具半径補正、速度計算、補助機能処理も含まれています。

3) 出力装置: 出力装置はサーボ機構に接続されています。出力装置はコントローラの指令に従って演算器の出力パルスを受け取り、各座標のサーボ制御系に送ります。電力増幅後、サーボシステムが駆動され、要求に応じて工作機械の動きを制御します。

大型CNC工作機械の導入3

マシンホストはCNCマシンの本体です。ベッド、ベース、コラム、ビーム、スライディングシート、ワークテーブル、主軸台、送り機構、工具ホルダー、自動工具交換装置、その他の機械部品が含まれます。CNC工作機械上のあらゆる切削加工を自動で完了する機械部品です。従来の工作機械と比較して、CNC工作機械の本体には次の構造上の特徴があります。

1）高剛性、高耐震性、熱変形の少ない新工作機械構造を採用。工作機械の剛性と耐震性能を向上させるには、通常、構造システムの静剛性、減衰、構造部品の品質、固有振動数が改善され、工作機械本体の強度が向上します。 CNC工作機械の連続自動切断ニーズに適応できます。工作機械の構造レイアウトの改善、発熱の低減、温度上昇の抑制、熱変位補償の採用などにより、主機への熱変形の影響を低減できます。

2）高性能スピンドルサーボドライブおよびフィードサーボドライブ装置は、CNC工作機械の伝動チェーンを短縮し、工作機械の機械伝動システムの構造を簡素化するために広く使用されています。

3）高伝達効率、高精度、ギャップのない伝達装置とボールねじナットペア、プラスチックスライドガイド、リニアローリングガイド、静圧ガイドなどの可動部品を採用します。
CNC工作機械の補助装置

CNC工作機械の機能を最大限に発揮するには補助装置が必要です。一般的な補助装置には、空圧、油圧装置、切りくず除去装置、冷却および潤滑装置、回転テーブルおよび CNC 分割ヘッド、保護、照明およびその他の補助装置が含まれます。

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