複合機械加工部品の旋削およびフライス盤
製品仕様
製品の利点：バリがなく、バッチフロント、ISOをはるかに超える表面粗さ、高精度
製品名：複合加工部品の旋削およびフライス盤
製品プロセス：コンパウンドの旋削およびフライス盤
製品の材質：304および316ステンレス鋼、銅、鉄、アルミニウムなど。
材料特性：優れた耐食性、耐熱性、低温強度、機械的特性
製品用途：医療機器、航空宇宙機器、通信機器、自動車産業、光学産業、精密シャフト部品、食品製造機器、ドローンなどに使用されます。
精度：±0.01mm
校正サイクル：3-5日
毎日の生産能力：10000
プロセス精度：顧客の図面、入荷材料などに応じた処理。
ブランド名：Lingjun
旋削およびフライス盤加工の利点：
利点1、断続的な切断：
二軸旋削フライス盤加工法は間欠切削法です。このタイプの断続的な切削では、どの材料を処理しても、切削中に工具が到達する温度が低くなるため、工具の冷却時間が長くなります。
利点2、簡単な高速切断：
従来の旋盤フライス盤技術と比較して、この二軸旋盤旋盤複合加工技術は高速切削が容易であるため、高速切削のすべての利点を二軸旋盤旋盤複合加工に反映させることができます。 、例えば、二軸旋盤とフライス盤を合わせた切削抵抗は、従来の高切削に比べて30％低く、切削力を低減することで、ワーク変形の半径方向の力を低減できるため、加工にメリットがあります。細身の精密部品の。また、薄肉部品の加工速度を上げるため、切削抵抗が比較的小さい場合は、工具や工作機械への負担も比較的少ないため、二軸旋盤フライス盤複合工作機械の精度が向上します。よりよく保護することができます。
利点3、ワークの速度が遅い：
ワークの回転速度が比較的遅い場合、薄肉部品の加工時に遠心力による変形がありません。
利点4、小さな熱変形：
二軸旋削フライス盤を使用する場合、切削工程全体がすでに絶縁されているため、工具と切りくずが多くの熱を奪い、工具の温度が比較的低くなり、熱変形が起こりにくくなります。
アドバンテージ5、1回限りの完了：
デュアルスピンドル旋削フライス盤複合工作機械は、すべての工具を処理して、すべてのボーリング、旋削、穴あけ、フライス盤のプロセスを1つのクランププロセスで完了することができるため、工作機械の交換の手間を大幅に回避できます。ワークの製造と加工のサイクルを短縮し、繰り返しクランプによる問題を回避します。
利点6、曲げ変形を減らす：
デュアルスピンドルターニングミリング複合加工法を使用すると、特に中央でサポートできない薄くて長い部品を処理する場合に、部品の曲げ変形を大幅に減らすことができます。
3.2。寸法精度の要件
本論文では、図面の寸法精度の要件を分析し、旋削加工によって達成できるかどうかを判断し、寸法精度を制御するためのプロセス方法を決定します。
この分析の過程で、増分寸法、絶対寸法、寸法チェーンの計算など、いくつかの寸法変換を同時に実行できます。CNC旋盤旋削の使用では、必要なサイズは、プログラミングのサイズ基準としての最大および最小限界サイズの平均と見なされることがよくあります。
4.3。形状と位置の精度の要件
図面に記載されている形状と位置の公差は、精度を確保するための重要な基準です。加工時には、必要に応じて位置決め基準と測定基準を決定する必要があり、旋盤の形状と位置精度を効果的に制御するために、CNC旋盤の特別なニーズに応じていくつかの技術的処理を実行できます。
ファイブポイントファイブ
表面粗さの要件
表面粗さは、表面の微小精度を確保するための重要な要件であり、CNC旋盤、切削工具の合理的な選択、および切削パラメータの決定の基礎でもあります。
シックスポイントシックス
材料と熱処理の要件
図面に示されている材料と熱処理の要件は、切削工具、CNC旋盤モデルを選択し、切削パラメータを決定するための基礎となります。
5軸立形マシニングセンター
大型CNC工作機械
大型CNC工作機械の紹介3
